隨著休閑食品行業(yè)的快速發(fā)展，消費者對產品包裝的便利性、安全性和使用體驗提出了更高要求。其中，“易開口"已成為衡量包裝設計優(yōu)劣的重要指標之一。然而，包裝袋開口困難不僅影響用戶體驗，還可能因強行撕扯導致內容物灑落、污染甚至包裝破損。研究表明，包裝材料的摩擦系數(shù)是影響其開口性能的關鍵物理參數(shù)之一。通過摩擦系數(shù)測定儀對包裝袋表面摩擦特性進行科學評估，可有效預測和優(yōu)化其開口行為，為包裝材料選型與工藝改進提供數(shù)據(jù)支撐。

一、摩擦系數(shù)與包裝開口性的關系

摩擦系數(shù)分為靜摩擦系數(shù)（Static COF）和動摩擦指數(shù)（Kinetic COF），分別反映兩接觸表面從靜止到滑動、以及持續(xù)滑動過程中的阻力大小。在休閑食品包裝中：

• 內層膜之間的摩擦系數(shù)過高：會導致袋口粘連緊密，難以分離，造成“打不開"；

• 摩擦系數(shù)過低：雖易于開口，但可能在高速包裝線上出現(xiàn)走膜不穩(wěn)、錯位、熱封不良等問題；

• 理想狀態(tài)：內表面具有適度的低靜摩擦系數(shù)（通常建議 ≤0.3），以實現(xiàn)“一撕即開"，同時外表面保持適當摩擦力以保障堆疊與運輸穩(wěn)定性。

因此，精準測量并控制包裝膜的摩擦系數(shù)，是平衡“易開口"與“生產適配性"的核心技術手段。

二、摩擦系數(shù)測定儀的工作原理

摩擦系數(shù)測定儀依據(jù)ASTM D1894、ISO 8295 或 GB/T 10006 等國際/國家標準設計，其基本測試原理如下：

1.試樣制備：從包裝袋上裁取一定尺寸（通常為8 cm × 20 cm）的平整薄膜樣本；

2.測試配置：

• 將一塊試樣固定于水平測試臺（滑塊）；

• 另一塊試樣貼附于標準滑塊底部（通常為200 g）；

3.測試過程：

• 滑塊在電機驅動下勻速拉動；

• 高精度力傳感器實時記錄啟動瞬間的拉力（對應靜摩擦力）及勻速運動時的平均拉力（對應動摩擦力）；

4.結果計算：

• 靜摩擦系數(shù) μs = 啟動拉力 / 滑塊重力

• 動摩擦系數(shù) μk = 平均滑動拉力 / 滑塊重力

現(xiàn)代摩擦系數(shù)測定儀具備自動測試、數(shù)據(jù)存儲、曲線繪制及合規(guī)性判定功能，操作簡便且重復性高。

三、休閑食品包裝開口性檢測的實操流程

1. 樣品準備

• 選取同一批次、未充填或已充填（模擬實際狀態(tài)）的包裝袋；

• 區(qū)分內表面-內表面（關鍵開口面）與外表面-外表面的測試組合；

• 控制環(huán)境溫濕度（建議23±2℃，50±5% RH）。

2. 測試參數(shù)設置

• 滑塊質量：200 g（標準值，可根據(jù)需求調整）；

• 拉動速度：100–150 mm/min（符合多數(shù)標準要求）；

• 測試次數(shù)：每組至少5次，取平均值以提高可靠性。

3. 結果分析與判定

• 若內層靜摩擦系數(shù) > 0.35，通常預示開口困難；

• 若 < 0.20，需評估是否影響制袋或灌裝穩(wěn)定性；

• 結合實際用戶測試（如“拇指剝離力"）進行交叉驗證。

四、影響摩擦系數(shù)的關鍵因素

1. 材料類型：PE、PP、PET、鍍鋁膜等基材本征摩擦特性差異顯著；

2. 添加劑使用：爽滑劑（如芥酸酰胺、油酸酰胺）可顯著降低摩擦系數(shù)；

3. 印刷與復合工藝：油墨覆蓋、膠黏劑殘留可能改變表面能；

4. 儲存條件：高溫高濕環(huán)境下爽滑劑遷移加速，可能導致摩擦系數(shù)隨時間變化。

五、質量控制與行業(yè)價值

將摩擦系數(shù)測定納入休閑食品包裝的常規(guī)質檢項目，企業(yè)可實現(xiàn)：

• 前端預防：在材料采購階段篩選合格供應商；

• 過程優(yōu)化：調整爽滑劑添加比例或復合工藝參數(shù)；

• 終端保障：確保上市產品具備一致的易用性體驗；

• 合規(guī)支持：滿足《GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》等法規(guī)要求。

此外，在新品開發(fā)階段，通過摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)指導結構設計（如易撕口位置、內層材料選擇），可大幅縮短試錯周期，提升產品競爭力。

結語

在“用戶體驗至上"的消費時代，一個看似簡單的“開口動作"，背后卻蘊含著精密的材料科學與工程控制邏輯。摩擦系數(shù)測定儀作為連接材料性能與用戶感知的橋梁，正日益成為休閑食品包裝質量控制體系中的工具。