藥用復合硬片（如PVC/PVDC、PVC/ACLAR、PP/PE等）廣泛應用于泡罩包裝（PTP）中，用于封裝片劑、膠囊等固體制劑。其核心功能之一是通過熱封與藥用鋁箔或冷沖壓成型鋁（CFF）形成牢固、密封、無泄漏的包裝單元。熱封試驗儀作為模擬實際熱封工藝的關鍵設備，能夠在實驗室條件下精準調控溫度、壓力與時間三大參數，系統評價不同硬片-鋁箔組合的熱封窗口與封合強度，為藥包材選型、工藝驗證及質量控制提供可靠依據。
藥用復合硬片熱封性能測試主要參考以下標準：
YBB00172004-2015《藥品包裝用鋁箔質量標準》
YBB00212005-2015《聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固體藥用復合硬片》
YBB00202005-2015《聚氯乙烯固體藥用硬片》
USP <1207> Package Integrity Evaluation—Leak Detection Technologies（間接關聯密封完整性）
其中明確要求：熱封應均勻、無虛封、無泄漏，且熱封強度需滿足一定下限（如 ≥ 7.0 N/15mm）。
檢測意義包括：
確定熱封工藝參數（溫度、壓力、時間）；
評估不同批次硬片或鋁箔的熱封適配性；
預防因熱封不良導致的藥品吸潮、氧化或微生物污染；
支持藥品注冊申報中的包裝相容性與密封性研究。
熱封試驗儀通過加熱模具對“復合硬片 + 藥用鋁箔"疊合樣施加設定的溫度、壓力和時間，模擬泡罩包裝機的熱封過程。隨后，將制得的熱封樣條進行180°剝離強度測試（通常使用電子拉力機），測定其平均剝離力，即為熱封強度，單位為 N/15mm。
該方法可繪制“熱封強度–溫度"曲線，識別熱封起始溫度、熱封窗口及熱封破壞溫度，全面反映材料的熱封特性。
1. 樣品準備
裁取藥用復合硬片與配套鋁箔，尺寸約100 mm × 100 mm；
確保表面清潔、無油污、無劃傷；
在標準環境（23±2℃，50±5% RH）下調節 ≥ 4 小時。
2. 設備參數設置
熱封溫度：按材料特性設定梯度（如 PVC 常用 130–180℃）；
熱封壓力：通常 0.3–0.6 MPa（依設備與材料調整）；
熱封時間：0.5–2.0 秒（模擬高速包裝線）；
模具寬度：常用 15 mm（與后續剝離測試匹配）。
3. 熱封制樣
將硬片與鋁箔疊合（熱封面相對），放入熱封儀模具間；
啟動設備，自動完成加熱、加壓、冷卻過程；
制得多組不同溫度下的熱封樣條。
4. 熱封強度測試
使用電子拉力試驗機，按 180°剝離法（參照 GB/T 8808 或 YBB 方法）測試每條樣品；
記錄穩定剝離段的平均力值，計算熱封強度（N/15mm）；
每組溫度至少測試5個平行樣。
5. 結果分析
繪制熱封強度–溫度曲線；
確定滿足強度要求（如 ≥7.0 N/15mm）且無焦化、無變形的工藝窗口；
觀察熱封外觀：是否均勻、有無皺褶、鋁箔轉移等缺陷。
熱封性能是藥用復合硬片功能性評價的核心環節。依托熱封試驗儀開展標準化、系統化的熱封窗口研究，不僅可優化泡罩包裝生產工藝，更能從源頭保障藥品包裝的密封完整性與患者用藥安全。隨著藥品監管趨嚴與包裝智能化發展，熱封性能的精準控制將成為藥包材企業技術競爭力的重要體現。
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