在現代食品工業中，包裝不僅是產品形象的載體，更是保障食品安全、延長貨架期、防止污染的關鍵屏障。然而，即使是包裝材料，若封口不嚴、存在微小泄漏，也可能導致微生物侵入、內容物氧化、異味污染或脹包變質，最終影響消費者健康與品牌信譽。

為科學、高效地評估包裝的密封完整性，負壓法密封性測試儀已成為食品生產企業質量控制的核心設備。該方法以其無損、快速、靈敏、可量化的優勢，廣泛應用于各類軟包裝、瓶蓋、罐體、泡罩等食品包裝形式的密封性能檢測，為食品安全保駕護航。

一、什么是包裝密封性？為何至關重要？

包裝密封性是指包裝系統在規定條件下阻止氣體、液體或微生物進入的能力。一旦包裝出現泄漏——無論是熱封不良、壓蓋不嚴，還是材料穿孔、微裂紋——外界空氣和微生物便可能侵入，引發以下問題：

• 微生物污染：導致食品腐敗、霉變，甚至引發食源性疾病；

• 氧化變質：油脂酸敗、維生素降解、風味喪失；

• 水分侵入或流失：如奶粉吸潮結塊、餅干變軟；

• 脹包或漏液：影響外觀，增加退貨風險；

• 貨架期縮短：提前變質，造成經濟損失。

因此，密封性檢測是食品出廠前質量控制環節。

二、負壓法密封性測試原理

通過對負壓法密封性測試儀真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能;通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

三、國內標準與法規依據

為規范食品包裝密封性檢測，我國已發布多項標準，明確推薦或允許使用負壓法：

1. GB/T 15171-2023《軟包裝件密封性能試驗方法》

最新國家標準，等效采用ISO 11607-1:2019，明確規定了真空室法（即負壓法）為軟包裝密封性檢測的主要方法之一，適用于塑料薄膜、復合膜、鋁塑泡罩等材料制成的包裝件。

2. GB/T 27590-2011《紙杯》與 GB/T 28286-2012《高阻隔材料》

相關包裝材料標準中均要求進行密封性驗證，負壓法因其無損特性被廣泛采用。

3. SN/T 4743-2017《出口食品包裝密封性檢測方法 真空衰減法》

海關總署發布的行業標準，專門推薦真空衰減法用于出口食品包裝的密封性檢測，支持國際合規。

4. 企業內控標準與GMP要求

越來越多食品企業將負壓法納入HACCP、ISO 22000、FSSC 22000等質量管理體系，作為關鍵控制點（CCP）的驗證手段。

四、在食品行業的典型應用

1. 軟包裝袋類檢測

• 真空袋、自立袋、拉鏈袋：檢測熱封邊是否漏氣，防止干貨（如堅果、咖啡、奶粉）吸潮；

• 蒸煮袋、醬料包：驗證高溫殺菌后封口完整性，避免脹包或漏液；

• 鋁塑復合膜、PVDC涂布膜：確保高阻隔包裝在運輸過程中無微漏。

2. 瓶蓋與容器密封性驗證

• 塑料瓶蓋、鋁蓋、旋蓋：檢測瓶口與蓋子之間的密封圈是否貼合良好；

• 玻璃瓶、PET瓶：常用于飲料、醬油、食用油等液態食品的密封性抽檢；

• 易拉罐、金屬罐：檢測卷封部位是否存在微孔或縫隙。

3. 泡罩與小包裝檢測

• 糖果泡罩、調味品小袋：確保每一小格密封完好，防止交叉污染；

• 單劑量包裝：如沖劑、代餐粉等，對密封性要求。

4. 生產過程監控與工藝驗證

• 在灌裝封口線運行初期或更換模具后，進行密封性驗證；

• 監控熱封溫度、壓力、時間等參數對密封質量的影響；

• 用于設備OQ/PQ驗證，確保生產線穩定運行。

5. 貨架期研究與異常問題溯源

• 在加速老化試驗后檢測包裝密封性是否下降；

• 當出現脹包、漏液等客戶投訴時，通過負壓法復現問題，輔助根本原因分析。

包裝的密封性，是食品從生產線走向消費者餐桌的最后一道安全屏障。負壓法密封性測試儀憑借其無損、精準、高效的特點，正在成為食品企業質量控制的“火眼金睛"。在GB/T 15171-2023等國家標準的支撐下，該技術不僅幫助企業提升產品質量、降低售后風險，更在應對日益嚴格的食品安全監管、滿足消費者高品質需求方面發揮著不可替代的作用。