利樂包、康美包等紙基復合材料（如紙/鋁/塑多層結構）因其優異的阻隔性、輕便性和環保性，已成為牛奶、果汁、植物蛋白飲料等液體食品無菌包裝的主流選擇。這類包裝通常由紙板、聚乙烯（PE）、鋁箔和粘合劑等多層材料復合而成，各層之間的粘合牢度直接決定了包裝的整體性能與安全性。其中，內層塑料膜（熱封層PE）與中間層（如鋁箔或EVOH阻隔層）的剝離強度是衡量復合質量的關鍵指標。剝離強度不足可能導致熱封失效、分層滲漏、阻隔性下降等嚴重質量問題。本文系統闡述了內層塑料膜剝離強度的重要性，并介紹如何利用復合膜剝離強度測試儀對液體食品無菌包裝用紙基復合材料進行科學、精準的檢測，為保障食品安全與包裝可靠性提供技術支撐。

一、液體食品無菌包裝的結構特點與失效風險

典型的液體食品無菌包裝（如利樂磚、利樂枕）采用多層復合結構，常見結構為：

外層：紙板（提供機械支撐和印刷基材）→ 中間層：聚乙烯（PE）或粘合劑 → 阻隔層：鋁箔（Al）或EVOH（阻隔氧氣、光線）→ 內層：食品級聚乙烯（PE）（直接接觸內容物，負責熱封）

這種復雜結構依賴各層之間牢固的粘合。一旦發生分層，尤其是內層PE與阻隔層之間的剝離，將引發一系列連鎖反應：

• 熱封區域分層：導致封口不嚴，包裝易在運輸或儲存中“脹包"或“破包"，造成內容物泄漏。

• 阻隔性失效：鋁箔層暴露或產生微裂紋，氧氣和水蒸氣透過率急劇上升，加速內容物氧化變質，縮短保質期。

• 微生物侵入風險：分層形成的微小縫隙可能成為微生物滋生的溫床，或在灌裝、運輸過程中被污染。

• 消費者體驗差：包裝變形、漏液、產品變質等問題直接影響品牌形象與市場口碑。

因此，確保各層，特別是內層PE與阻隔層之間的粘合強度，是包裝質量控制的核心。

二、內層塑料膜剝離強度的定義與標準

剝離強度，又稱剝離力，是指在規定的試驗條件下，沿特定角度（通常為180°或90°）將復合膜相鄰兩層材料剝離開所需的平均力值，單位為牛頓每15毫米（N/15mm）或牛頓每英寸（N/in）。

對于液體食品無菌包裝，內層PE與鋁箔（或EVOH）之間的剝離強度是重點檢測項目。行業普遍要求該值不低于0.6 N/15mm，產品或特殊應用要求更高。過低的剝離強度意味著粘合劑涂布不均、復合工藝不當或材料匹配性差，存在潛在分層風險。

三、復合膜剝離強度測試儀：專業檢測工具

復合膜剝離強度測試儀是一種專用于測量多層復合材料層間粘合力的精密力學設備，其核心部件包括高精度力傳感器、可調速驅動系統、標準夾具和智能數據處理系統。

1、測試原理（以180°剝離法為例）

• 試樣制備：從待測包裝材料上裁取寬度為15mm、長度約150mm的長條試樣。用刀片在試樣一端小心分離出約25mm長的內層PE膜。

• 裝夾試樣：將分離出的PE端夾持在儀器的上夾具，剩余復合部分夾持在下夾具，確保剝離方向與復合界面成180°角。

• 啟動測試：儀器以恒定速度（通常為300 mm/min）進行剝離操作。

• 數據采集：力傳感器實時記錄剝離過程中的力值變化。

• 結果計算：儀器軟件自動計算并輸出平均剝離力（N/15mm），同時生成剝離力-位移曲線，便于分析剝離過程的穩定性。

2、在紙基復合材料檢測中的關鍵作用

• 評估復合工藝質量：驗證復合機的溫度、壓力、速度、張力等參數是否優化，粘合劑涂布是否均勻。

• 原材料入廠檢驗：對采購的紙基復合卷材進行剝離強度抽檢，確保供應商提供的材料符合標準。

• 生產過程監控：在生產線不同批次或班次間進行抽樣檢測，及時發現工藝波動。

• 故障診斷：當包裝出現分層、泄漏等問題時，通過剝離強度測試追溯根本原因，是材料問題還是工藝問題。

• 支持新產品開發：在新結構或新材料（如生物基PE）應用前，評估其層間粘合性能。

液體食品無菌包裝的安全性與可靠性，不僅依賴于其高阻隔設計，更建立在各層材料牢固粘合的基礎之上。內層塑料膜（PE）與阻隔層之間的剝離強度，是評價復合質量、預防分層失效的核心指標。復合膜剝離強度測試儀作為專業的物理檢測設備，為企業提供了科學、量化、可追溯的檢測手段，及時發現潛在風險，從根本上杜絕因分層導致的泄漏、變質等質量問題。