鋰離子電池因其高能量密度、長循環壽命和低自放電率等優點，廣泛應用于便攜式電子設備、電動汽車和儲能系統等領域。在鋰離子電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，其主要作用是隔離正負極以防止短路，同時允許鋰離子通過以完成充放電過程。聚烯烴隔膜是鋰離子電池中隔膜材料之一，具有良好的化學穩定性和機械性能。為了確保隔膜的質量和性能，GB/T 36363-2018《鋰離子電池用聚烯烴隔膜》標準對隔膜的物理性能測試方法進行了詳細規定。

一、取樣方法

取樣的隔膜包裝應完好無損。在膜卷上去掉表面三層，沿隔膜的寬度切割取樣，作外觀、尺寸、物理性能及電性能測試。待測定的隔膜應密封包裝，防止受潮和受污染。

二、試樣狀態調節和試驗的標準環境

1. 試樣狀態調節

試樣應按GB/T 2918-1998規定的下列條件進行狀態調節：

• 溫度：(23±2)℃

• 相對濕度：(50±10)%

• 持續時間：不少于4h

2. 試驗的標準環境條件

試驗的標準環境條件如下：

• 溫度：(23±2)℃

• 相對濕度：(50±10)%

三、厚度及偏差

厚度是鋰離子電池隔膜最基本的特性之一，會直接影響隔膜卷的外觀質量以及內在性能。隔膜厚度的均勻性包括縱向厚度的均勻和橫向厚度的均勻，但橫向厚度均勻性更為重要，一般必須控制在1μm以內。由于鋰離子電池隔膜的材料較軟，所以在測量時應盡力減小測量的壓力。

使用CHY-02H測厚儀進行測量，其分辨率為0.1μm。測量厚度的位置點，沿橫向方向等距離測試不少于3組，在縱向方向上每隔200mm測一組，共測試5組，計算平均值作為所測隔膜的厚度及厚度偏差。

四、拉伸強度、斷裂伸長率

鋰離子電池隔膜的拉伸強度與制膜的工藝相關聯，實時監控其拉伸強度有利于提高鋰離子電池隔膜的綜合性能。一般行業中有單軸拉伸和雙軸拉伸，采用單軸拉伸，膜在拉伸方向上與垂直方向強度不同；而采用雙軸拉伸，隔膜在兩個方向上一致性相接近。

使用ETT-01薄膜拉力試驗機進行測試，采用寬為(15±0.1)mm的2型試樣，夾具間的初始距離為(100±5)mm，試驗速度為(250±10)mm/min。

五、穿刺強度

鋰離子電池隔膜的穿刺試驗是評價隔膜抗穿刺強度的最主要方法。將鋰電池隔膜平展于ETT-01薄膜拉力試驗機夾具中并夾緊，以(100±10)mm/min的速率進行穿刺，完畢后取出試樣，按照GB/T 6672-2001的規定，在針孔的四周進行4點厚度的測試，取平均值，并按照公式計算穿刺強度。

六、熱收縮率

在膜卷的縱向方向上裁取100mm×100mm的正方形隔膜3塊，切取隔膜時應使一個邊緣與隔膜的縱向邊緣平行，最大偏離角度不應超過5°，并做好縱向橫向的標識。若隔膜寬度小于100mm，則取樣大小為100mm×隔膜寬度。

1. 將試樣平放入兩個嵌有金屬網的框架間，確保兩金屬網間距離保持在1~3mm，以保證試樣的自由收縮。

2. 根據測試需求，設定好試驗的溫度和時間。確保加熱槽中已加入適量的傳熱介質（如甘油），且溫度已達到設定值并穩定。

3. 將裝有試樣的框架迅速浸入設定溫度的恒溫介質中，開始計時。

4. 取出試樣后，將其浸入備用的常溫浴中冷卻一段時間（如5秒），然后取出水平靜置。

5. 

七、透氣度

透氣度測試是在測試溫濕度、常壓環境中，透氣度測試儀施加1.21kPa壓力下，測量100mL空氣通過面積為6.45cm2的隔膜所需要的時間。這個時間反映了隔膜的透氣性能。

使用WYPT-02透氣度測試儀，該儀器采用體積法測試原理，具有高精度、自動化和安全性的特點。

結論

GB/T 36363-2018標準對鋰離子電池用聚烯烴隔膜的物理性能測試方法進行了詳細規定，包括取樣方法、試樣狀態調節、厚度及偏差、拉伸強度、穿刺強度、熱收縮率和透氣度等。通過這些測試方法，可以全面評估隔膜的性能，確保其在鋰離子電池中的可靠性和安全性。使用專業的測試儀器，如CHY-02H測厚儀、HSRT-02熱縮試驗儀和WYPT-02透氣度測試儀，可以提高測試的準確性和效率。