薄膜抗戳穿性是對其功能性的基本要求，有銳角的產品會破壞屏障包裝的完整性而產生質量事故。材料的抗戳穿性受諸多因素的影響，如膜的厚度、彈性模量、戳穿速率、溫度、測頭形狀等。因此，采用ASTM F1306標準方法可以作為參考或推薦的試驗方法，以使具有材料檢測的數據具有可比性。
本文由山東泉科瑞達儀器整理，摘選ASTM F1306標準對檢驗要求的重要內容并提供相應的檢測儀器（ETT系列智能電子拉力試驗機）的解決方案。
1.1本試驗方法可以測定軟性絕緣膜和復合膜抗驅動測頭的戳穿性（穿刺力、行程、能量）。本試驗在室溫下以恒定的試驗速率對材料施加雙軸應力，直到戳穿（穿刺）發生。測定穿孔試驗中的力、能量和伸長。
ASTM D374固體電氣絕緣厚度的試驗方法
ASTM D618塑料試驗狀態調節規程
ASTM D638 塑料拉伸性能試驗方法
ASTM E69I確定試驗方法精密度的實驗室間研究
本標準使用以下術語:
3.1.1
伸長clongation
驅動測頭時使軟性膜材料戳穿時的彈性/塑性位移
3.1.2
抗戳穿性 penetration resistance
驅動測頭時軟性膜材承受伸長和/或穿透的能力
3.1.3
穿破perforation
戳穿過程中越過屏障膜的可見裂紋的形成過程
3.1.4
測頭戳穿深度probepenetration
在試驗機記錄（顯示）器上觀察到的測頭從與膜接觸至力值呈瞬間下降時（力值突變，判斷為已戳穿）的移動距離
3.1.5
穿透puncture
軟性膜被驅動測頭戳穿后呈現出短暫的彈性破壞
5.1通用試驗機，有記錄裝置
5.2壓力傳感器
5.3戳穿試驗測頭，符合圖1。
5.3.1一般應用推薦用直徑為3.2mm 的半球測頭(雙軸應力)，以使材料間和實驗室間結果具有標準可比性。
5.4試樣夾具，符合圖2或等效裝置。
5.4.1為使實驗室間結果具有可比性，要求樣片的試驗直徑為34.9mm(如果使用其他測頭，夾具直徑與測頭直徑之比至少為10:1)。
5.5 樣品切制器
6.1試樣應厚度均勻(±2%或±0.0025)，取其較大者。
6.2試樣尺寸應為76mmX76mm。
8.1對每個樣品至少試驗五個試樣。
9.1試驗前按ASTM D618中的程序A在溫度為23C±2C、相對濕度為50%±5%條件下對試樣
進行狀態調節至少40h。
9.2除非本試驗方法中另有規定，試驗在溫度為23土2C、相對濕度為50%土5%的標準
實驗室條件下進行。
10.1按儀器制造商的說明書對試驗儀器進行校準。
10.2選擇發生穿刺時測力器受力在其在試驗機最大量值的20%至80%量程范圍內。
10.3用樣品切制器對每種樣品至少切制五個76mmX76mm的試樣。
10.4測量膜試樣中央的厚度(3個計數的均值)。
10.5將試驗機的移動速度調為25mm/min，(記錄儀走紙速度設為500mm/min,如適宜)，選
擇數據獲取率至少為0.1mm/戳穿點。
10.6將膜試樣夾于夾具中，將夾具置于測頭下方，使測頭對準膜試樣的中央，并盡可能下移，但不與之相接觸。
10.7對試驗機設置適宜的停止和返回位，將數據采集裝置清零，如適宜。
10.8啟動試驗機。在膜被穿破的瞬問返回到啟始位。(穿破是膜試樣上肉眼見可見的任一大小的孔，或承載穿刺力值瞬間降至零附近的點)，見圖3。
注1:對于復合膜材，承載力可能會觀察到有多個降落點，這些表明分層受到破壞。這種情況下最后一次的瞬間下降被認為是破壞。
10.9從儀器的試驗軟件輸出中記錄試樣標識、破裂力(峰值)、破裂前能量(功)和測頭戳穿深度(第一個破裂點)，(見圖3)。如果使用紙記錄儀，在記錄紙上與讀數一起記錄試樣標識。
11.1計算測頭戳穿至破裂的峰值力和能量。
11.1.1軟件計算值也是有效值。
11.2根據紙記錄儀的記錄，用下式計算所需值。
11.2.1破裂力一達到破裂時的峰值力(牛頓):
12報告
12.1報告以下信息：
12.1.1樣品識別:
12.1.2以下諸項五個值的均值和標準差:
12.1.2.1破裂力(N)
12.1.2.2破裂前能量(J);
12.1.2.3測頭戳穿深度(mm):
12.1.2.4每個樣品膜試樣的厚度(三個值)(mm)。
ASTM F1306 軟性絕緣薄膜和薄片抗慢速戳穿（穿刺）試驗方法標準實驗可以采用泉科瑞達公司生產的“智能電子拉力試驗機"來進行測試，試驗速度任意可調（尤其可實現超低速無沖擊運行），拉壓雙向試驗模式，以及超高級精度，通過不同工裝夾具滿足您的多項測試需求。
1、ETT系列智能電子拉力試驗機：ETT-01智能電子拉力試驗機、ETT-02智能電子拉力試驗機；
2、DLW系列智能電子拉力試驗機：DLW-01智能電子拉力試驗機、DLW-02智能電子拉力試驗機。
ETT-01智能電子拉力試驗機以超高的精度（0.3級）保證了測試的準確性；具多種獨立試驗程序、多種規格力值傳感器可選、可調無級變速試驗速度選擇、高精度位移控制技術，可以滿足用戶的各種試驗條件；智能的觸控操作與計算機軟件結合不僅方便用戶操控設備，還提供了多種數據分析和比對等實用功能。
配備進口高速采樣芯片的測試系統可實現0.3級超高精度，保證測試結果準確性、重復性
采用高精度絲杠傳動設計方案，系統運行平穩
高精度位移（行程）控制系統，位移精度可達0.1mm，有效行程高達800mm,優于業內產品
0.05～1000 mm/min無極變速，滿足用戶不同試驗條件的測試需求
集成拉伸、剝離、撕裂、熱合強度、穿刺等多種獨立的測試程序于一身
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軟件實現數據可溯源性，實現多級權限管理、審計追蹤、電子簽名等功能.
山東泉科瑞達儀器作為專業檢測儀器制造與服務商，相應儀器均符合國家、行業標準要求，并具有可滿足最新GMP要求的權限管理及數據追蹤，目前已與國內諸多企業、檢驗機構、科研院校建立了廣泛的合作，我們希望通過進一步完善產品體系，并以公司技術實力為依托為業內提供更多的量身訂制儀器服務，更好的服務于客戶，為行業質量控制貢獻力量。
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