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藥品的安全性與有效性不僅取決于其活性成分,更與其包裝系統(tǒng)的完整性密切相關(guān)。藥包材(如塑料瓶、泡罩板、預(yù)灌封注射器、軟袋輸液等)一旦存在微小泄漏,將導(dǎo)致氧氣、水分或微生物侵入,引發(fā)藥品氧化、水解、染菌甚至失效,嚴(yán)重威脅患者安全。因此,密封性檢測是藥包材質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)之一。在眾多檢測方法中,負(fù)壓法密封性測試儀因其操作簡便、成本可控、適用性廣,成為制藥企業(yè)及包材供應(yīng)商廣泛采用的經(jīng)典手段。本文將系統(tǒng)闡述其原理、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、適用范圍及實(shí)際應(yīng)用價值。
負(fù)壓法密封性測試,又稱真空衰減法的簡化形式或水中抽真空法,是一種通過在密閉容器外部施加負(fù)壓(真空),觀察樣品是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡來判斷其密封完整性的定性或半定量方法。
基本原理:
將待測藥包材樣品置于盛有水的密封測試 chamber(試驗腔)中,啟動真空泵抽取腔內(nèi)空氣,使腔體內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境。若樣品存在泄漏點(diǎn),在內(nèi)外壓差作用下,內(nèi)部氣體將通過缺陷處逸出,在水中形成可見氣泡;若無氣泡產(chǎn)生,則初步判定為密封良好。
該方法依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)主要包括:
GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》
YBB00222003-2015《包裝材料密封性能測定法(負(fù)壓法)》(中國藥包材標(biāo)準(zhǔn))
ASTM D3078《Standard Test Method for Determining Leaks in Flexible Packaging by Bubble Emission》
設(shè)備組成:
透明耐壓測試腔:便于觀察氣泡;
真空泵與壓力控制系統(tǒng):可設(shè)定并維持目標(biāo)真空度(通常為 -20 kPa 至 -90 kPa);
真空表或數(shù)字壓力傳感器:實(shí)時顯示腔內(nèi)負(fù)壓值;
計時裝置:控制保壓時間(通常10–60秒);
安全防護(hù)罩(部分機(jī)型):防止玻璃瓶爆裂風(fēng)險。
標(biāo)準(zhǔn)操作步驟:
向測試腔注入適量清水,水位需浸沒樣品;
將待測藥包材(如鋁塑泡罩、塑料瓶、復(fù)合膜袋)放入水中;
密封腔蓋,設(shè)定目標(biāo)真空度(如 -70 kPa)和保壓時間(如 30 秒);
啟動設(shè)備,抽真空并保持設(shè)定壓力;
觀察樣品表面是否有連續(xù)、穩(wěn)定的氣泡冒出;
記錄結(jié)果:有氣泡 → 泄漏;無氣泡 → 通過(需結(jié)合靈敏度評估)。

1. 口服固體制劑泡罩包裝
鋁塑或鋁鋁泡罩是片劑、膠囊最常見的包裝形式。負(fù)壓法可快速檢出熱封不良、沖切毛刺刺穿、鋁箔針孔等缺陷。測試時整板放入,效率高,適合生產(chǎn)線抽檢。
2. 塑料藥瓶(HDPE/PP)
用于片劑、顆粒劑的塑料瓶,其瓶口與瓶蓋之間的密封依賴于螺紋配合與密封墊。負(fù)壓法可識別因旋蓋扭矩不足、密封圈缺失或變形導(dǎo)致的泄漏。
3. 軟袋類包裝(如BFS吹灌封輸液袋)
盡管軟袋對負(fù)壓敏感,易變形,但在適當(dāng)真空度下(如 -30 kPa),仍可用于篩查焊縫開裂、管口密封不良等大漏缺陷。
4. 預(yù)灌封注射器、卡式瓶
雖以正壓泄漏為主,但負(fù)壓法可作為初篩手段,尤其適用于檢測活塞滑動密封或尾部密封問題(需專用夾具固定)。
設(shè)定合理真空參數(shù):根據(jù)包材材質(zhì)和內(nèi)容物特性調(diào)整負(fù)壓值與時間,避免過度測試導(dǎo)致假陽性;
規(guī)范觀察標(biāo)準(zhǔn):明確“連續(xù)氣泡"定義(如每秒≥1個),減少人為差異;
定期校準(zhǔn)設(shè)備:確保真空表精度,驗證真空保持能力;
結(jié)合陽性對照樣:每次測試插入已知泄漏樣品(如打孔對照),驗證系統(tǒng)有效性;
記錄可追溯:拍攝測試過程視頻或照片,作為質(zhì)量證據(jù)留存。
負(fù)壓法密封性測試儀作為藥包材密封質(zhì)量控制的“基礎(chǔ)防線",憑借其簡便、經(jīng)濟(jì)、直觀的特點(diǎn),在制藥行業(yè)持續(xù)發(fā)揮重要作用。盡管其靈敏度無法媲美無損檢測技術(shù),但在日常生產(chǎn)監(jiān)控、供應(yīng)商來料檢驗及法規(guī)符合性驗證中,仍是實(shí)用工具