鋁塑泡罩包裝（PVC/鋁或PVDC/鋁等）憑借其優異的阻隔性、良好的透明度和便于攜帶與單劑量取用的特點，已成為片劑、膠囊等固體制劑最主流的包裝形式之一。其核心密封性能主要依賴于成泡基材與覆蓋鋁箔之間的熱封合質量。熱封強度不足或不均，極易導致包裝漏氣、漏液、內容物受潮氧化甚至微生物侵入，嚴重威脅藥品安全。因此，使用熱封試驗儀對鋁塑泡罩包裝的熱封質量進行科學、標準化的檢測，是藥包材生產和藥品包裝過程中的質量控制環節。
為確保檢測結果的可比性和合規性，熱封質量的檢測必須嚴格遵循技術標準。主要依據包括：
1、《中華人民共和國藥典》（ChP）
《中國藥典》通則中對藥品包裝系統的密封性和完整性提出了原則性要求。雖然未直接規定熱封強度的具體數值，但其“包裝系統應能保證藥品在有效期內的穩定性"的規定，是進行熱封質量檢測的根本出發點。相關的藥包材指導原則也為檢測提供了方向。
2、國家/行業標準 (GB/T)
GB/T 21302-2007《包裝用復合膜、袋通則》：該標準規定了復合膜袋的物理性能要求，其中包含了剝離力（可類比熱封強度）的測試方法。
GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋 干法復合、擠出復合》：明確提出了“熱合強度"的測試方法，是進行熱封檢測的重要參考標準。它規定了試樣制備、測試速度、剝離角度等關鍵參數。
YBB 系列標準：國家藥品包裝容器標準是藥包材領域的專屬法規。例如，YBB00132002《藥品包裝用鋁箔》 和 YBB00182004《藥用聚氯乙烯（PVC）硬片》 等標準，雖未直接規定熱封強度值，但會要求鋁箔和PVC硬片具備良好的熱封性能。而 YBB00152002《藥品包裝用鋁箔、聚氯乙烯固體藥用硬片、鋁塑組合蓋》 等組合件標準，則更側重于整體性能，其熱封質量的檢測方法通常參照或引用GB/T標準。
熱封試驗儀（通常為智能電子拉力試驗機配備熱封檢測專用軟件和夾具）依據上述標準，采用180°剝離法進行檢測，具體步驟如下：
1、試樣制備：
從待測的鋁塑泡罩板上，沿熱封邊（通常是PVC硬片與覆蓋鋁箔的結合線）裁切出寬度為15mm或25mm（依據標準要求）的長條形試樣若干條（通常至少5條）。
小心地將試樣一端的PVC硬片與覆蓋鋁箔手動預剝離約25mm，形成可夾持的自由端。
2、儀器設置：
將熱封試驗儀連接至計算機，打開配套軟件。
在軟件中設置測試參數：選擇“剝離"模式，設定剝離速度（常用200±10 mm/min或300±10 mm/min，依據所選標準），設定力值量程。
將試樣的自由端分別夾持在薄膜拉力試驗機的上下兩個夾具中，確保PVC硬片和鋁箔分別被牢固夾住，且剝離方向與熱封邊呈180°角。
3、執行測試：
啟動薄膜拉力試驗機，上下夾具以恒定速度分離，將覆蓋鋁箔從PVC硬片上沿180°方向剝離。
儀器實時采集剝離過程中的力值變化，并在軟件界面上繪制出“力-位移"曲線。
4、結果計算與判定：
軟件自動計算并記錄整個剝離過程中的平均剝離力（N/15mm或N/25mm）。
分析曲線形態：理想的熱封曲線應平穩，力值波動小。若出現力值驟降，可能預示熱封薄弱點或分層。
計算多個試樣的平均值作為最終結果，并與企業內控標準或參考標準限值進行比較，判定是否合格。
生產工藝監控與優化：在藥品包裝生產線上，定期抽取樣品進行熱封強度檢測，可實時監控熱封機的溫度、壓力、時間等工藝參數的穩定性，及時發現并糾正偏差，確保批次質量的一致性。
包材供應商質量驗收：藥品生產企業可依據標準對采購的PVC硬片、鋁箔等包材進行熱封性能驗證，確保其滿足生產要求。
新產品開發與驗證：在新包裝材料或新包裝機導入時，通過熱封試驗確定最佳熱封參數窗口，為工藝驗證（Process Validation）提供數據支持。
穩定性研究與貨架期評估：在藥品加速或長期穩定性試驗中，定期檢測包裝的熱封強度，評估熱封性能在儲存期間的變化趨勢，為確定產品有效期提供依據。
故障排查與根本原因分析：當出現包裝漏氣等質量問題時，熱封強度檢測是排查是否由熱封不良導致的重要手段。
熱封試驗儀依據《中國藥典》、GB/T 10004等標準，采用標準化的180°剝離法，為鋁塑泡罩包裝的熱封質量提供了客觀、精準的量化評估手段。這項檢測不僅是滿足GMP法規和藥包材標準的強制性要求，更是保障藥品密封完整性、延長貨架期、提升產品品質的核心技術支撐。通過科學應用熱封試驗儀，制藥企業和包材供應商能夠有效控制風險，持續優化工藝，最終為患者提供安全、可靠、高質量的藥品。
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