在食品、藥品、電子元器件、醫療器械、寵物糧等對濕度敏感的產品領域，防潮包裝是保障產品品質穩定、延長貨架期的關鍵屏障。科學評估防潮包裝的密封可靠性，我國制定了專門的技術標準——GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。該標準規定了真空法檢測密封性能的原理與操作流程，成為企業質量控制的重要依據。而執行此項檢測的核心設備，正是密封試驗儀。

一、防潮包裝密封不良的常見問題

1. 吸潮結塊：如奶粉、咖啡粉、寵物干糧等粉末或顆粒狀產品遇濕后結團，影響沖調性與適口性；

2. 金屬部件銹蝕：電子元件、精密儀器中的金屬觸點因濕氣腐蝕導致功能失靈；

3. 藥品潮解失效：片劑、膠囊吸濕后崩解加速，藥效降低或產生有害物質；

4. 微生物繁殖：潮濕環境促進霉菌生長，尤其在高溫季節風險更高；

5. 包裝脹包或變形：水蒸氣滲透引發內部壓力變化，造成袋體鼓脹或收縮。

這些問題的根源，往往在于包裝的密封完整性受損。因此，必須在出廠前進行系統性密封性能驗證。

二、國家標準GB/T 15171-1994詳解

GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》 是我國針對軟包裝密封性檢測的標準，適用于各種熱壓封合的塑料薄膜、復合膜、鋁塑包裝等非剛性容器。

核心原理：真空衰減法（目視氣泡法）

將待測包裝樣品置于密封試驗儀的透明真空室中，注入適量清水覆蓋樣品，然后抽真空。若包裝存在泄漏通道，在負壓作用下，外部空氣會通過漏點進入包裝內部，形成連續氣泡流，從而直觀判斷泄漏位置與程度。

關鍵參數設定：

• 真空度：根據材料類型和產品特性設定，通常為 -50 kPa 至 -90 kPa；

• 保壓時間：一般為 1~5 分鐘，觀察是否有氣泡持續逸出；

• 浸水深度：確保樣品被水覆蓋，便于觀察氣泡；

• 泄漏判定：在規定時間內出現連續、穩定的氣泡流即判為不合格。

該方法操作簡便、成本低、結果直觀，特別適合生產線抽檢、來料檢驗和故障排查。

三、密封試驗儀的工作原理與優勢

密封試驗儀是專為執行GB/T 15171標準設計的檢測設備，廣泛應用于質檢實驗室與生產車間。

主要組成部分：

• 透明耐壓真空室：可容納不同尺寸包裝樣品，便于觀察；

• 高精度真空表與調節閥：精確控制負壓值；

• 真空泵：提供穩定負壓源；

• 控制系統：支持自動抽真空、保壓計時、泄壓歸零；

• 照明裝置：增強水下可視性，便于捕捉微小泄漏。

設備優勢：

• 非破壞性檢測：測試后樣品若無泄漏仍可正常使用；

• 定位精準：可準確識別泄漏點位置（如邊角、焊縫、穿孔處）；

• 適用范圍廣：適用于袋裝、瓶蓋、自立袋、真空袋、泡罩包裝等多種形式；

• 符合法規要求：滿足GB、ISO 11607、ASTM D3078等國內外標準，可用于認證審核。

四、檢測流程示例（依據GB/T 15171）

1. 樣品準備：隨機抽取待檢成品包裝若干，確保封口完整；

2. 注水：向真空室內加入清潔自來水，水位高于樣品頂部約2cm；

3. 放置樣品：將包裝平放于真空室底部，避免重疊或遮擋；

4. 密封艙門：關閉并鎖緊試驗儀上蓋，確保氣密性；

5. 設置參數：設定目標真空度（如-70kPa）和保壓時間（如2min）；

6. 開始測試：啟動儀器，自動抽真空至設定值并保持；

7. 觀察記錄：全程觀察水中是否有連續氣泡從包裝某部位冒出；

8. 結果判定：

• 無氣泡 → 合格

• 連續氣泡 → 不合格（記錄泄漏位置）

1. 泄壓取出：測試結束后自動或手動泄壓，取出樣品。

五、結語

防潮包裝的真正價值，不僅在于材料本身的阻濕能力，更在于其密封完整性是否可靠。依據GB/T 15171-1994標準，使用密封試驗儀進行真空負壓檢測，是一種經濟、高效、直觀且合規的質量控制手段。它不僅能幫助企業及時發現封口缺陷，還能為工藝優化、供應商管理、客戶驗廠提供有力數據支持。