退熱貼作為一種常用的物理降溫醫療用品，廣泛應用于發熱患者的輔助治療。其在使用過程中需要具備良好的粘附性以確保能夠穩定地貼附在皮膚表面發揮作用，但同時又要便于在使用時或使用后順利撕除，而不會對皮膚造成過度損傷。因此，準確測定退熱貼的剝離性能至關重要。180°剝離力測試儀是專門用于測量材料剝離強度的專業設備，能夠為退熱貼的剝離性能評估提供精確量化的數據支持。

關鍵詞：180°剝離力測試儀；退熱貼；剝離性能；質量控制

一、180°剝離力測試儀的測試原理

180°剝離力測試儀基于力學原理設計而成。它將試樣（如退熱貼）的一端固定在夾具上，另一端則連接著受力傳感器。當儀器以規定的速率沿180°方向拉動試樣時，傳感器會實時記錄下所施加的拉力值。這個拉力值即為該試樣在該特定條件下的剝離力。通過多次重復測試并取平均值，可以得到較為準確的剝離力數據，從而反映出退熱貼的整體剝離性能。這種測試方法模擬了實際使用中退熱貼被撕除時的受力情況，具有較高的真實性和可靠性。

二、測試準備與樣品選取

（一）測試環境要求

為了保證測試結果的準確性和可比性，測試應在恒溫恒濕的環境中進行。一般建議溫度控制在23±2℃，相對濕度為50%±5%。這樣的環境條件可以減少因溫濕度變化對材料性能產生的影響，使測試結果更能真實反映退熱貼本身的剝離特性。

（二）樣品制備與預處理

從同一批次的退熱貼產品中隨機抽取若干個樣品作為測試樣本。每個樣品應具有完整的結構和尺寸，且無破損、變形等缺陷。在進行測試前，需將樣品放置在測試環境中平衡一定時間（通常不少于2小時），以確保樣品與環境達到熱平衡狀態。此外，還應對樣品的表面進行清潔處理，去除可能存在的灰塵、油污等雜質，以免影響測試結果。

三、測試步驟詳解

1. 安裝試樣：將準備好的退熱貼樣品按照規定的方式安裝在180°剝離力測試儀的兩個夾具之間。其中一個夾具用于固定樣品的一端，另一個夾具則連接到移動部件上，以便施加拉力。確保樣品安裝牢固且位置準確，避免在測試過程中出現滑動或偏移現象。

2. 設置參數：根據相關標準或實驗要求，在儀器控制面板上設置合適的測試速度、行程范圍等參數。一般來說，測試速度會選擇一個相對穩定且能較好模擬實際使用情況的值，如100mm/min。同時，要確保行程范圍足夠覆蓋整個剝離過程，但又不會過長導致不必要的能量損耗和誤差引入。

3. 啟動測試：確認所有設置無誤后，啟動儀器開始測試。儀器將按照設定的速度和方向對樣品進行剝離操作，同時自動記錄并顯示實時的拉力曲線和數值。在整個測試過程中，密切關注儀器運行狀態和數據采集情況，如有異常應及時停止測試并檢查原因。

4. 重復測試：為了提高測試結果的可靠性和代表性，每個樣品需要進行多次重復測試（一般不少于5次）。每次測試完成后，重新調整樣品位置并進行下一次測試。最終取多次測試結果的平均值作為該樣品的剝離力測定值。

四、影響退熱貼剝離性能的因素分析

（一）膠黏劑種類與配方

退熱貼所使用的膠黏劑是決定其剝離性能的關鍵因素之一。不同類型的膠黏劑具有不同的內聚力和粘附力特性。例如，丙烯酸酯類膠黏劑通常具有較好的初粘性和持粘力，但可能在某些條件下表現出較高的剝離強度；而硅凝膠類膠黏劑則相對柔軟，剝離時所需的力量較小。此外，膠黏劑的配方也會對其性能產生影響，如交聯劑用量、增塑劑添加量等都會改變膠黏劑的硬度、彈性模量等物理性質，進而影響剝離性能。

（二）基材材質與厚度

退熱貼的基材不僅起到支撐作用，還會參與整個剝離過程。常見的基材有PET薄膜、無紡布等。不同材質的基材具有不同的表面能和粗糙度，這會影響與膠黏劑之間的界面結合強度。較厚的基材可能會增加系統的剛性，使得剝離時需要更大的力量；而薄型基材則可能更容易發生變形，導致剝離過程不穩定。因此，在選擇基材時需要綜合考慮其材質特性和厚度對剝離性能的影響。

（三）生產工藝條件

生產過程中的各種工藝參數也會對退熱貼的剝離性能產生影響。例如，涂布工藝中的涂布速度、干燥溫度和時間等因素會影響膠層的均勻性和厚度一致性；復合工藝中的壓輥壓力、溫度等參數則會影響各層之間的貼合效果。不合理的生產工藝可能導致膠層內部存在氣泡、空隙等缺陷，或者使各層之間的結合力不均勻，從而降低產品的剝離性能穩定性。

180°剝離力測試儀是一種有效的工具，可用于準確測定退熱貼的剝離性能。通過對測試原理、方法步驟以及影響因素的深入研究和分析，可以為退熱貼的研發、生產和質量控制提供重要的技術支持。