在現代包裝領域，尤其是藥品、食品等對密封性要求的行業，鋁箔材料的熱封強度是衡量其包裝性能的關鍵指標之一。它直接關系到產品在儲存和運輸過程中的安全性、穩定性以及保質期。為了規范和統一鋁箔熱封強度的測定方法，制定了GB/T 22638.7-2016標準。而山東泉科瑞達儀器為各行業提供了可靠的檢測工具，助力企業嚴格遵循該標準，確保產品質量。本文將詳細介紹GB/T 22638.7-2016鋁箔熱封強度的測定方法，并重點推薦山東泉科瑞達的相關儀器。
GB/T 22638.7-2016《鋁箔試驗方法 第7部分：熱封強度的測定》是我國針對泡罩包裝用鋁箔熱封性能制定的核心標準。該標準明確適用于鋁箔與聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）等硬片粘合后形成的復合包裝材料的熱封強度測定，為醫藥、食品等行業提供了統一的質量評價依據。通過模擬實際包裝中的熱封工藝，該標準可精準評估鋁箔與硬片間的粘合可靠性，確保包裝密封性符合產品保護需求。
1. 試樣制備流程
步驟一：取樣與涂膠
從鋁箔卷材的邊部及中間區域截取200mm×100mm的試樣，確保表面平整無褶皺。使用12#涂布棒在鋁箔亮面均勻涂抹熱封膠，涂膠量需控制在0.1-0.3g/cm2范圍內，以保證熱封層厚度一致性。
步驟二：烘干與裁切
將涂膠試樣置于180℃±2℃的干燥箱中保溫10秒，使膠層充分固化。隨后沿軋制方向裁切為200mm×20mm的條狀試片，每卷鋁箔需制備6條試片（邊部3條、中間3條）。
步驟三：熱封工藝
將試片與PVC/PVDC硬片疊合，使用熱封儀在155℃±5℃、0.2MPa-0.3MPa條件下熱封1秒。熱封后自然冷卻至室溫，最終修整為200mm×15mm的標準試片。
2. 剝離測試規范
設備要求
采用符合GB/T 16491標準的拉力試驗機，精度等級需達1級或更高。夾具需適配15mm寬試片，確保剝離過程中試樣無滑移。
測試步驟
將試片一端剝開50mm，分別夾持硬片與鋁箔于上下夾具。
以200mm/min±20mm/min的速度進行180°剝離，記錄最大荷載值（Fmax）。
按公式 R = Fmax / A 計算熱封強度（R），其中A為寬度系數（A = W / 15mm，W為試片實際寬度）。
取3個試樣熱封強度的平均值作為最終結果，數據保留至小數點后一位。
1. HSPT-01熱封試驗儀
核心優勢
精準控溫系統：熱封溫度雙PID控制，壓力和溫度控制精度高，可模擬不同材料的熱封需求。
壓力調節靈活：壓強范圍0.05MPa-0.7MPa，實現壓力均勻分布，確保封口質量一致性。
智能操作界面：7英寸觸摸屏支持參數預設、數據存儲及打印功能，符合GMP審計追溯要求。
高效封合結構：上下封頭獨立控溫，下置式雙氣缸同步回路設計，配合手動和腳踏兩種試驗模式。
2. ETT-01智能電子拉力試驗機
技術特性
多功能測試模式：支持拉伸、剝離、撕裂、穿刺等多種測試模式，滿足GB/T 22638.7-2016全流程需求。
高精度測量系統：力值傳感器精度0.5級，保證測試結果準確性、重復性。
自動化數據管理：7寸觸膜彩屏搭載全新設計的操控軟件，為用戶提供舒適流暢的操作體驗，具備試驗控制、曲線展示、歷史試驗查詢、數據分析和報告處理等功能。
安全防護設計：配備限位保護、過載保護及緊急停機按鈕，確保操作安全性。
1. 醫藥包裝領域
在泡罩包裝生產中，泉科瑞達儀器可精準檢測鋁箔與PVC/PVDC的熱封強度，確保藥品密封性符合《中國藥典》要求。例如，某企業通過HSPT-01優化熱封參數后，包裝泄漏率從0.3%降至0.02%，有效延長了藥品保質期。
2. 食品包裝領域
針對休閑食品、乳制品等高濕度環境包裝，ETT-01拉力試驗機可評估熱封層在低溫儲存條件下的粘合穩定性。實測數據顯示，其測試結果與實際貨架期泄漏率相關性達0.92，為工藝改進提供可靠依據。
3. 定制化服務能力
泉科瑞達擁有兩大包裝材料實驗室，配備59臺專業檢測儀器及100余套工裝夾具，可提供特殊試樣（如易燃易爆材料）及疑難試驗（如微生物侵入法密封性測試）的定制化解決方案。目前已為中船重工、航天科技等30余家單位開發專用檢測設備。
GB/T 22638.7-2016標準為鋁箔熱封強度檢測提供了科學規范，而山東泉科瑞達通過HSPT-01熱封試驗儀與ETT-01智能電子拉力試驗機的組合應用，實現了從試樣制備到數據管理的全流程智能化。
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