在藥品包裝材料（藥包材）行業中，密封性能是確保藥品質量、安全性和有效性的核心指標。微小的泄漏可能導致微生物侵入、水分滲透或活性成分氧化，進而引發藥效下降甚至嚴重的安全隱患。LEAK-V1微泄漏密封性測試儀成為藥包材行業質量控制的關鍵工具。本文將結合標準與行業實踐，解析LEAK-V1在藥包材檢測中的常用標準及檢測方法。

一、常用標準體系

1、國際通用標準：ASTM F2338-24

該標準由美國材料與試驗協會（ASTM）制定，是真空衰減法的依據，并被FDA納入USP<1207>指導原則。其核心要求包括：

• 檢測靈敏度：需達到0.02 Pa·mL/s或更低，可識別微米級漏孔（直徑≥5μm）。

• 設備驗證：需使用標準漏孔或氣體流量計定期校準，確保系統精度。

• 適用范圍：覆蓋玻璃瓶（西林瓶、安瓿瓶）、塑料容器、預充針、輸液袋等剛性與軟性包裝。

2. 中國行業標準：GB/T 27728

作為等效采用ASTM F2338的國家標準，GB/T 27728針對無菌醫療器械包裝（如輸液瓶、凍干產品包裝）的密封性檢測提出以下要求：

• 真空度范圍：10-100 Pa（可根據包裝類型調整）。

• 數據管理：需滿足GMP要求，支持重復性測試驗證。

• 環境控制：強調濕度控制（避免水分揮發干擾）和標簽去除（確保瓶身清潔）。

3. 藥典規范：USP<1207>與國家藥典委9628文件

美國藥典（USP）明確將真空衰減法列為包裝完整性測試的方法之一，適用于注射劑、眼用制劑等無菌產品。中國國家藥典委9628文件進一步細化要求：

• 檢測限：直徑≥5微米的漏孔。

• 操作規范：需預設多級真空進行梯度測試，測試腔與樣品間隙越小，分辨率越高。

• 結果判定：壓力升高值超過預定閾值即判定為泄漏。

二、核心檢測方法：真空衰減法

1、檢測原理

將樣品置于密閉測試腔中抽真空，通過監測腔體內壓力變化判斷泄漏：

• 無泄漏：腔體壓力保持穩定。

• 存在泄漏：樣品內氣體通過漏孔進入腔體，導致壓力上升。

2. 操作流程（以LEAK-V1為例）

樣品準備：

• 清潔樣品表面，去除標簽和污染物。

• 確保樣品干燥，避免水分干擾。

參數設置：

• 根據標準選擇測試模式（如ASTM F2338-24或ISO 11607-1）。

• 設置真空度范圍（如10-100 Pa）、測試時間（如10-60秒）和滲入時間。

測試執行：

• 將樣品放入測試腔下腔，上腔自動壓緊形成密封環境。

• 啟動真空泵，抽真空至目標壓力。

• 監測壓力變化曲線，系統自動判斷是否泄漏。

結果分析：

• 生成包含壓力曲線、泄漏率和判定結果的報告。

• 支持數據導出和審計追蹤，符合FDA 21 CFR Part 11要求。

3. 技術優勢

• 非破壞性檢測：測試后樣品可繼續使用，降低高價值藥品（如生物制劑）的檢測成本。

• 高靈敏度：可檢測低至5微米的泄漏孔徑，遠超傳統方法（如色水法）。

• 智能化操作：7寸彩色觸控屏實時顯示壓力曲線，系統自動判斷實驗結束和合格性。

• 多級真空測試：支持梯度測試，模擬不同海拔或運輸條件下的密封性能。

結語

LEAK-V1微泄漏密封性測試儀憑借其符合國際標準的檢測方法、高精度傳感器和智能化操作，已成為藥包材行業質量控制的工具。通過嚴格遵循ASTM F2338、ISO 11607和中國藥典等標準，企業可確保藥品包裝的密封性能，為患者安全保駕護航。