2025年版《中國藥典》四部通則4055《鋁箔物理性能測定法》的發布，標志著我國藥品包裝材料質量控制體系向科學化、標準化邁出關鍵一步。其中，鋁箔耐破度測試作為評估藥用鋁箔抗壓能力的核心指標，直接關系到藥品在運輸、儲存過程中的密封性與安全性。本文將從技術原理、標準要求、設備選型及行業應用等維度，系統解析EBST-02鋁箔耐破度測試儀的關鍵特性。

一、藥典標準對鋁箔耐破度的技術要求

根據通則4055，鋁箔耐破度測試需通過液壓系統模擬實際壓力環境，評估鋁箔的結構完整性。具體要求如下：

1. 試樣制備：取40mm×40mm的藥用鋁箔試樣3片，要求無折痕、裂痕或其他損傷；

2. 測試環境：溫度15℃~50℃、相對濕度≤80%；

3. 測試方法：將試樣黏合層面向彈性膠膜固定于上下夾盤之間，通過液壓系統以95±5ml/min的速率施加壓力，直至試樣破裂，記錄最大壓力值（單位為kPa）；

4. 合格標準：每片試樣的破裂強度不得低于98kPa。

此外，標準對儀器關鍵部件提出明確要求：彈性膠膜凸出高度為9mm時，阻力范圍需為30±5kPa；夾持力應≥430kPa且可調節；測試系統密封性需滿足1分鐘內壓降<10%Pmax。

二、EBST-02鋁箔耐破度測試儀的技術原理與核心參數

鋁箔耐破度測試儀基于液壓加載技術，通過以下步驟完成測試：

1. 試樣固定：將試樣夾持于上下夾盤之間，利用彈性膠膜與試樣共同形成密封狀態；

2. 壓力施加：液壓流體以恒定速率泵入，使膠膜逐漸凸起直至試樣破裂；

3. 數據采集：通過高精度傳感器記錄破裂時的最大壓力值，即為試樣的破裂強度。

以山東泉科瑞達的EBST-02鋁箔耐破度測試儀為例，其核心參數包括：

• 測量范圍：50-1600kPa，分辨率1kPa，分解度：1/20000；

• 加壓速度：95±5ml/min，符合藥典對液壓加載速率的要求；

• 操作便捷性：高清7寸大觸控摸屏，顯示實時數據及曲線，標配微型打印機，具有數據存諸、調檔查詢、打印功能

三、設備選型的關鍵考量因素

1. 合規性：優先選擇符合GB 12255-90、YBB00152002-2015及ISO 2758等國內外標準的設備，確保測試數據可追溯性；

2. 精度與穩定性：關注傳感器的分辨力（如0.1kPa）和示值準確度（如≤±0.5%），避免因設備誤差導致質量誤判；

3. 自動化程度：全自動控制模式可簡化操作流程，減少人為干預，提升測試效率；

4. 密封性與耐用性：液壓系統需具備高密封性，防止漏液；夾盤結構需采用防滑設計（如螺紋/同心槽結構），避免試樣滑動。

四、行業應用場景與案例分析

1. 制藥企業：在藥品泡罩包裝（PTP）生產中，鋁箔耐破度測試是質量控制的關鍵環節。例如，某企業通過定期檢測發現某批次鋁箔耐破度低于98kPa，及時調整涂布工藝參數，避免了包裝破損導致的藥品污染風險；

2. 鋁箔生產商：通過在線耐破度檢測，可實時監控軋制、分切等工序的穩定性。某鋁箔供應商引入高精度測試儀后，產品合格率從92%提升至98%，年節約質量成本超200萬元；

3. 質檢機構：第三方檢測實驗室需配備多臺不同量程的測試儀，以滿足藥用鋁箔、金屬軟管等多樣化包材的檢測需求。

結語

2025藥典4055通則的實施，為鋁箔耐破度測試提供了標準化框架，而EBST-02鋁箔耐破度測試儀的普及則是保障標準落地的關鍵。