一、GB/T 4546-2008標準概述

1. 方法A（恒定壓力試驗）：在預定的時間內施加恒定內壓力，分為通過性試驗和遞增性試驗。通過性試驗要求在60秒內保持恒定壓力，遞增性試驗則在通過性試驗后以遞增量（0.1 MPa或0.2 MPa）繼續增壓，直至玻璃容器破損率達到50%或100%。
2. 方法B（恒定增壓速率試驗）：以0.58 MPa/s±0.1 MPa/s的恒定速率增加內壓力，直至玻璃容器破裂或達到預定值，記錄破裂壓力值并計算標準偏差。

二、玻璃瓶耐內壓測試儀的工作原理與功能

1. 壓力控制：能夠以恒定速度逐步升壓，確保測試過程的準確性。例如，支持0.5-6 MPa范圍內的壓力檢測，精度達±0.5%。
2. 壓力監測：配備高精度壓力傳感器，實時顯示壓力變化，分辨率可達0.001 MPa。
3. 自動記錄：自動記載最大承壓值、破裂壓力等關鍵參數，并可通過微型打印機快速輸出實驗結果。
4. 安全保護：設有過壓保護和緊急停止功能，保障操作人員的安全。

三、玻璃瓶耐內壓測試儀在GB/T 4546-2008標準中的檢測應用

1. 樣品準備：選擇符合試驗要求的玻璃瓶樣品，確保樣品表面無明顯缺陷和損傷。根據GB/T 4546-2008標準，樣品應夾住瓶口并懸掛著進行試驗，壓頭和封合面之間應有彈性密封圈以保住增壓介質。
2. 設備校準：使用標準壓力源對測試儀進行校準，確保壓力傳感器的準確性和穩定性。
3. 裝夾測試：將玻璃瓶穩固地安裝在測試儀的夾具上，確保封閉良好，防止氣壓泄漏。
4. 設定測試條件：根據實際需求，通過測試儀器的操作面板設定測試條件，如測試壓力值、持續時間（方法A）或增壓速率（方法B）。
5. 升壓測試：啟動測試儀器，開始增加瓶內氣壓，觀察并記錄玻璃瓶的變形情況。在加壓或保壓過程中，設備控制器實時采集壓力信號并控制伺服電機，確保壓力變化符合標準要求。
6. 觀察與記錄：測試完成后，通過測試儀器上的讀取功能獲取測試結果，包括最大承壓值、破裂壓力等，并進行分析和判斷。

1. 方法A（恒定壓力試驗）：

• 通過性試驗：若玻璃瓶在60秒內保持恒定壓力無破裂或滲漏，則判定為合格。
• 遞增性試驗：若玻璃瓶在遞增性試驗中破損率未達到50%或100%，則判定為合格；否則判定為不合格。

1. 方法B（恒定增壓速率試驗）：若玻璃瓶在恒定增壓速率下破裂時的壓力值不低于標準規定的值，則判定為合格；否則判定為不合格。