在現代包裝行業中，軟包裝以其輕便、靈活、成本低等優勢廣泛應用于食品、醫藥、日化等眾多領域。然而，軟包裝的密封性直接關系到產品的質量、保質期和安全性。為了確保軟包裝的密封性能，中國國家標準GB/T15171《軟包裝件密封性能試驗方法》應運而生。本文將詳細介紹該標準對密封性測試儀的規定。

一、標準的制定背景與意義

GB/T15171標準的制定旨在為食品、藥品等軟包裝件的密封性能測試提供統一的標準和依據。該標準詳細規定了軟包裝密封性能的試驗方法、試驗設備、試驗條件、試驗步驟以及結果判定等內容。通過實施該標準，可以有效提高軟包裝的質量水平，保障產品的安全性和保質期。

二、試驗設備與原理

執行GB/T15171標準的主要設備是食品軟包裝密封性測試儀。該設備包括真空室、真空系統、氣壓系統和控制系統等部分。測試儀通過抽真空和加壓的方式，模擬包裝在實際儲運過程中可能受到的內壓或外壓變化，以檢測包裝的密封性能。

1. 真空法

真空法是通過抽真空使試樣產生內外壓差，觀察試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。具體步驟如下：

1. 在密封性試驗儀真空室內放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。

2. 蓋上真空室的密封蓋，關閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度30秒。

3. 觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4. 打開密封儀進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

2. 壓力法

壓力法則是通過施加一定的壓力，觀察試樣是否出現漏氣、破裂等現象，從而判斷包裝的密封性能。具體步驟如下：

1. 將試樣放置在食品軟包裝密封性測試儀的真空室內，確保試樣與真空室密封良好。

2. 啟動測試儀，按照規定的程序對試樣施加壓力或真空度。

3. 觀察并記錄試樣的變化情況，如漏氣、破裂等。

4. 根據試驗結果，判定試樣的密封性能是否符合要求。

三、試驗條件與步驟

試驗應在溫度、濕度等環境條件穩定的情況下進行，以保證試驗結果的準確性和可靠性。同時，試樣應按照規定的方法進行預處理，如清洗、干燥等，以消除表面污染和水分對測試結果的影響。

四、結果判定與數據處理

根據試樣的變化情況，可以判定試樣的密封性能是否合格。一般來說，如果試樣在規定的試驗條件下未出現漏氣、破裂等現象，則可以認為其密封性能合格。通過對大量試驗數據的分析，可以得出試樣的密封性能分布規律和影響因素等信息，為包裝設計和生產提供參考。

五、標準的影響與展望

GB/T15171標準的制定和實施，不僅為食品軟包裝密封性能的測試提供了統一的標準和依據，還推動了包裝行業在密封性測試技術方面的創新和發展。該標準確保了不同檢測機構和企業在檢測軟包裝密封性時方法的一致性和結果的可比性，有利于規范軟包裝行業的質量控制流程，提高整個行業的包裝質量水平。