在材料科學、包裝工程以及膠粘劑研發等眾多領域，電子剝離試驗機扮演著至關重要的角色。它通過模擬材料在實際應用中的剝離過程，為科研人員、工程師及質量管理人員提供了準確的測試數據，從而確保了產品的質量和可靠性。GB/T2791標準作為中國國家標準化管理委員會制定的強制性或推薦性標準，在電子剝離試驗機測試領域具有重要地位。

一、范圍與規范性引用文件

• 適用范圍：本標準規定了撓性材料與撓性材料粘合的膠接試樣 T 剝離試驗裝置、試樣制備、試驗步驟和試驗結果的處理。適用于測定由兩種相同或不同撓性材料組成的膠接試樣在規定條件下的膠粘劑的抗 T 剝離性能

• 引用文件：引用如 GB2790-1995《壓敏膠粘帶 180°剝離強度試驗方法》等相關標準，以確保試驗的準確性和一致性

二、試驗設備要求

• 拉伸試驗裝置：應具有適宜的負荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力，且配備有力的測量系統和指示記錄系統。力的示值誤差不超過 2%，整個裝置的響應時間應足夠短，不影響測量準確性，試樣的破壞負荷應處于滿標負荷的 10％～80％之間

• 夾頭：夾頭需能牢固地夾住試樣，確保在試驗過程中試樣不會滑移，使所施加的拉力均勻分布在試樣的寬度上

三、試樣制備

• 被粘材料：撓性材料的厚度要均勻，以能承受預計的拉伸力為宜，一般不超過 3mm，并能承受剝離彎曲角度而不產生裂縫，其尺寸要精確測量并寫入試驗報告。除另有規定外，試樣尺寸通常為長 200mm，寬 25±0.5mm

• 表面處理與涂膠：按膠粘劑的產品說明書進行試樣的表面處理和使用膠粘劑，在每塊被粘試片的整個寬度上涂膠，涂膠長度為 150mm。若需得到邊緣清晰的粘接面，可在被粘材料將被分離的一端放一片薄條狀材料（防粘帶），使不需粘合的部分試片不被膠粘劑粘住

• 膠接與固化：按膠粘劑制造者推薦的方法膠接被粘試片并使膠粘劑固化。如需加壓，應在整個膠接面上施加均勻的壓力，推薦施加壓力可達 1MPa，最好配備有定時撤壓裝置。也可將兩塊尺寸適宜的板材膠接成擴大試樣件，再從擴大試樣件上切下試樣

四、試驗環境與狀態調節

• 標準環境：試樣應在規定的標準環境中進行狀態調節和試驗，該標準環境應符合相關要求，以確保試驗結果的準確性和可比性

• 狀態調節時間：試樣進行狀態調節的時間不應少于 2h，使試樣達到溫度和濕度的平衡狀態

五、試驗步驟

• 裝夾試樣：將撓性試片未膠接一端分開對稱地夾在上下夾持器中，夾持部位不能滑移

• 開始試驗：開動試驗機，使上下夾持器以 100±10mm/min 的速率分離，試樣剝離長度至少要有 125mm，記錄裝置同時繪出剝離負荷曲線，并注意觀察破壞的形式，如粘附破壞、內聚破壞或被粘物破壞等

六、試驗結果處理

• 計算強度：根據記錄的剝離負荷曲線和試樣的相關信息，按照特定公式計算出膠粘劑的 T 剝離強度，通常以牛頓每毫米（N/mm）為單位表示。

• 結果判定：分析破壞形式，判斷膠粘劑的粘結性能和失效模式，為改進膠粘工藝和選擇合適的膠粘劑提供依據。